Біметалічні пилки
Справжнім проривом у технології стрічкового пиляння виявилася розробка та виробництво біметалевих стрічкових пилок, об'єм яких у стрічковому пилянні звичайних та важкообробних матеріалів становить близько 90%.
Вибір правильних геометричних параметрів інструменту – необхідний та важливий етап розробки технологічного процесу стрічкового пиляння. Принципові моменти при виборі розмірів пилок, форми та кроків зубів такі:
Необхідно використовувати пилки тільки тієї довжини та ширини полотна, які вказані у технічному паспорті стрічкового станка.
За інших рівних умов та можливостей, використовуйте пилки з більшою шириною полотна, що позитивно відбивається на якості різання та стійкості процесу пиляння.
При різанні м'яких матеріалів слід використовувати пилки з великим кроком та обсягом стружкових канавок.
Порізка твердих матеріалів вимагає застосування пилок з великою кількістю зубів, для кращого розподілу зменшення навантаження на зуб.
У порядку загальних рекомендацій можна дотримуватись таких вимог:
Матеріали нормальної оброблюваності Мінімальна кількість зубів на різ - 3 Максимальна кількість - 24 Оптимальна кількість - 6/12
Матеріали підвищеної твердості Мінімальна кількість зубів на різ - 6 Максимальна кількість - 36 Оптимальна кількість -12/24
Ці рекомендації засновані на особливостях механізму стрічкового різання. При надто малій кількості зубів на довжині різу навантаження на кожен зуб може виявитися надмірним і призвести до його поломки. При кількості зубів більше допустимого, навантаження на шкірний зуб невелике, але зростає загальне зусилля різання, що може призвести до розриву перенавантаженого пильного полотна.
Стійкість пилок, яка наводиться в різних таблицях режимів різання, на практиці може бути досягнута тільки при дотриманні цілої низки умов:
повної відповідності норм точності та жорсткості стрічкопильного верстата його паспортними характеристиками;
Правильно вибрані режими різання для відповідного матеріалу та форми заготівлі, умов різання, якості та типорозміру стрічкової пилки;
Правильно підібраної СОЖ, її концентрації та умов подачі до зони різання.
Твердосплавні стрічкові пилки
Для різання матеріалів, що володіють виключно високим опором різання, твердістю і в'язкістю, був розроблений особливий вид стрічкових пилок з твердосплавними напайками.
З ТВЕРДОСПЛАВНОЮ ВСТАВКОЮ Тип «Т»
Ріжуча частина зуба виготовлена з карбідів вольфраму, титану та інших матеріалів, із твердістю, що досягає 90 НRc. Тип зуба «Т» - трапецеїдальна шліфована форма ¦зуба («Triple-Chip»), яка не має розводки і утворює просвіт у заготівлі для проходження полотна пилки за рахунок ¦піднутрення ріжучих кромок. Забезпечує високу продуктивність та чистоту обробки, за рахунок потрійного дроблення стружки та рівномірного розподілу припуску між ріжучими кромками зубів.
Застосовують для обробки матеріалів: прутків, труб, поковок, слябів; для порізки нержавіючих сталей, титанових та нікелевих сплавів, сталей та сплавів спеціального призначення.
Тип "Р"
Випускаються розмірами пилок від 9,5x0,8 до 80x1,6 мм, форма зуба типу «Р» мають у різних виробників різні позначення у ARNTZ, наприклад, ТС-Red-Line.
Застосовують для порізки латуні, алюмінієвих сплавів з високим вмістом кремнію та магнію, скловолокна, графіту та ін. матеріалів.
ВАЖЛИВО
Твердосплавні стрічкові пилки повинні використовуватися тільки на жорстких двоколонних станках, що мають, крім міцної віброгасної конструкції, механізми керування заданими параметрами різання у певному діапазоні.
Стрічковопильне обладнання повинно забезпечувати швидкості та подачі різання, рекомендовані для твердосплавних або алмазних стрічкових пилок.
Вибір марки та типорозміру твердосплавних пилок повинен суворо відповідати їх призначенню, і вони не повинні застосовуватися для матеріалів хорошої та середньої оброблюваності, де найефективніше використовувати біметалічні стрічкові пилки.
Вибір режимів різання повинен проводитись на основі рекомендацій фірми-виробника твердосплавних пилок, що застосовуються.
СТРІЧКОВІ пилки з алмазним покриттям
Тип з неперервною алмазною кулею
Мають на робочій кромці пильного полотна кулю різальних частинок з дрібноздрібненої алмазної крошки різної зернистості, яка підбирається в залежності від призначення пилок.
Груба зернистість («coarse») використовується при різанні великих заготовок, а також з метою отримання найбільшої продуктивності.
Зернистість типу «medium» та «medium-coarse» використовується в пилках, що застосовуються для різання тонких, особливо твердих заготовок і, в разі потреби, досягнення високої чистоти пропилу.
Швидкість різання має бути в межах 1100-1300 м/хв.
Тип із сегментними канавками
Канавки призначені для розміщення стружки, що зрізається. Відстань між ділянками нанесеного абразивного матеріалу прийнято вважати кроком зубів або кроком сегмента. (t, мм)
